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【一线传真】杨房沟大坝“战”正酣
[ 作者:杨丽萍 李建武 | 转贴自:本站原创 | 点击数:443 | 更新时间:2019/8/7  ] 文字:【】【】【

八月,盛夏如火;坝区,干劲如潮。8月5日,水电七局·华东院联合承建的国内首个百万千瓦级EPC项目——杨房沟水电站大坝施工现场500余人挥汗奋战,10号坝段升高突破70米(71.5米),6至13号坝段混凝土浇筑也正有序攀升。

由于业主调整发电目标提前,在保证安全生产前提下,确保大坝浇筑施工进度,同时满足质量和工艺要求就成为工区亟待解决的问题。

“要实现业主提前发电目标,唯有在创新上做文章,充分发挥创新第一动力的作用”,大坝工区常务副主任庄海龙深感责任在肩。

大坝工区秉承总承包部“自律、创新、共赢”的管理理念,从人员结构、责任区域,设备投入等方面,制定了大坝混凝土浇筑目标。在创新管理模式方面,大坝工区结合现场管理需要,成立了现场片区管理小组,细化责任分工,制定奖励机制,合理排兵布阵,调动了1200多名施工现场工程技术和作业人员的激情。179 台(套)施工设备达也为大坝浇筑施工提供良好的资源保障。工区全方位完善了“事前预测、过程控制、事后考核”的成本管理机制。

创新施工方法,工区上下集思广益。要保证大坝在2020年10月完成大坝主体浇筑,按照日常的浇筑方法无法满足要求,大坝工区工程技术人员不等不靠,积极与业主、监理、总承包部沟通,不断优化技术方案,最终采用4.5米升层新技术,大坝混凝土浇筑速度迅速提升;大坝工区多措并举,将QC成果转化为生产力,改进混凝土浇筑质量;利用安全信息管理平台进行隐患治理、风险分析;采取封闭先进的降噪、降尘喷雾机,创造绿色施工良好环境。

资源浪费是施工管理的“软肋”,技术水平的不足是工程建设的“短板”,自然条件的限制是工程履约的“硬伤”。杨房沟水电站绝不能有“软肋”“短板”“硬伤”。

为实现业主创建“智慧大坝”梦想,大坝工区全力以赴,在温控上做足了创新文章。由于传统的通水冷却靠人工逐个检测通水管路流量及水温,手写原始记录需大量人工操作,既费时又费力,温控效果较差。为此,大坝工区与华东院、中国水利水电科学研究院联合,采用智能温控这一“利器”进行通水冷却降温,混凝土施工过程中的气温、湿度、入仓、浇筑温度,可采用仪器传输至智能监控系统里,系统可导出Excel方便了大量温控数据的统计。

在保温、养护方面,混凝土覆盖4厘米厚聚乙烯保温被,横缝已浇混凝土面采用保温卷材覆盖紧贴表面,横缝大模板卡塞保温苯板,上、下游坝面粘贴保温苯板,所有孔洞设置保温隔热门封堵;仓面安排专人专职进行洒水养护,横缝面及上下游坝面挂设花管进行流水养护,廊道进口采用保温隔热门,内部进行长期喷雾保湿养护,从而避免了大坝混凝土表面裂缝的产生,有效保证了质量。

目前,杨房沟水电站大坝平均七天备出一仓,六天完成一个仓号的浇筑,6至13号坝段如雨后春笋节节高,已完成混凝土浇筑23万立方米。

 

 

大坝施工现场

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